非标机械设计做方案的大致流程是怎样的

非标设计基本的流程如下：

1、产品工艺调研

2、产品功能确认

3、产品结构布局

4、产品功能部件选择

5、产品参数设置和确认

6、产品方案总图的设计

7、产品零件图分拆和外购件采购

8、产品零件加工

9、产品装配与调试

1、产品工艺调研

既然是非标产品，那一定是针对某种产品，某个零件，或者某个工艺来定制的一个特制产品，那在进入这个产品设计之前，一定要和既定的客户做最深入而广泛的沟通，既要了解客户的具体需求，更要深入对方的产品使用现场去获取第一手资料，要把工作做到最细，确切的说，在这个阶段，再多的努力都不为过，再繁琐的过程都值得去经历。

2、产品功能确认

首先要做的是设计团队的内部自我确认，基于在客户处的调研和沟通，设计团队的执行人需要在一定的周期内做出一个大致的方案，这个方案可以是很粗糙的，甚至是示意性质的方案，这个方案的作用就是进一步确认既定的非标设备需要打动的功能，然后在设计团队内进行“头脑风暴”沟通，让团队成员各抒己见的对这个粗选方案献计献策，这个时候不要急着去否定任何人的意见和建议，而是需要鼓励大家畅所欲言的表达自己，在这个阶段没有对错，也没有什么可行性，就是天马行空的牛逼，因为这可能会让你的方案发现意想不到的设计效果，但是决策人要有最后综合定稿的能力，并最终形成一个可以用于和客户交流的大致方案，这个方案包括相对系统的文字介绍和示意性质的图面表达，对一些细节部分不用太过在意，因为客户不需要知道细节，况且他们也听不懂细节，因为他们更在意的是结果。

3、产品机构布局

当与客户确认完非标设备的各种能够后，就是处理产品的结构布局，当然在功能确认阶段，这个大致的结构布局其实已经有一个雏形了，但是还需要精细化处理，这种结构布局既包括了对方的加工产品或零件的实际表达，也包括自己设计的设备的个组成部分的位置关系处理，其实很多设备的结构布局都能找到现实产品中的参考案例，也就是说，很多设计都是从一些市场上的成功产品中创新而来的，那种完全“无中生有”的产品，在这个技术高度发展，产品极端丰富的年代，几乎不会存在，而且奉劝大家一句，如果市场上已经有既定的类似成功产品，最后是不动脑子的套用着来，因为这样不仅可以极大的节约研发成本，更重要的是能够保证项目的成功概率，一切工作以结果为导向才是市场经济的终极目的，亏本赚吆喝的设计都是耍流氓。

而且非标产品的结构布局要考虑两个因素，一个是客户的现场需要，很多非标产品的放置空间都有很严格的规定，所以在做调研的时候，也将这种定制需求体现到产品的设计中，另一个是充分考虑产品的通用性，虽然我们设计的是非标产品，但是并不意味就一定是一锤子买卖，尽量把结构处理成一个通用产品的结构，以便能够适应更多的使用场所和工艺，为以后的非标设计打下一个坚实的基础，甚至如果市场对这种产品有一定的需求量的话，还可以将其完善成一种公司的常规产品来销售，这对公司来说是很合算的买卖，以为有人为你的研发过程买单了。

4、产品功能部件的选择

在结构布局大致完成后，我们需要对实现既定的工艺要求的这个产品进行各功能部件的选择和确认，其实这个工作在功能确认的过程中已经有大概的构思了，甚至对一些常规的功能部件已经有了初步的选择，但是在这个阶段就需要对这些功能产品进行更严格和仔细的选择，要从具体的功能和需求上去进行实用性的匹配。

在这个环节，我们既需要考虑功能部件的功能，更需要考虑这些功能部件的价格和交货周期，很多时候，在成本和交货周期面前，我们只能对功能部件做一些妥协，并不是最好的东西就是最适合你的，很多东西可能真的很适合用在这个项目，但是记得回去查一下你签订合同的价格，你是不是用得起这个东西，例如数控系统，日本发那科系统的当然非常好，但是客户给的钱就够一个国产华中系统，只要华中系统能够满足要求，那就给他华中系统，我相信你不会高尚到取座赔本的生意，这种高尚有另一种解读叫“蠢”。

永远选择最合适的，我说的最合适的，不是最便宜的，一定不要选择最便宜的，因为非标产品本来在很多工艺上因为周期太短的原因就已经是打有折扣的，如果将所有功能部件都选择为一些不可靠的产品，那后期的调试和维修这两关几乎是不可能完成的难题，别因小而失大，有时候节约成本最好的办法就是选择能够一次到位的产品。

5、产品参数设置和确认

把上面的各个环节的工作完成后，就是对具体参数的确认，其实这些过程都是相通的，原则上并没有一个很严格的界限，或者你在确认功能部件的时候，已经把这个功能部件的各种参数已经确认完毕了，在这里我之所以要很清晰的分出来，其实想告诉你，你需要去做完这些步骤，而不是说你一定要到这个时候才来确认参数，更甚至有的参数在你去和客户沟通方案的时候就一定确认了，因为那可能是你说服客户的关键所在，所以很多过程都是相互推进的。

参数的设置也确认牵涉到大量的计算和校核，有电机功率和扭矩的计算与校核，有气动系统的压力计算与校核，也有液压系统的计算与校核，更有机械传动的计算与校核，只有确认了这些参数和配置，才能把整个产品的具体方案图做出来，否则你的方案图永远都只停留在示意的作用上，没有任何可操作性。

在确认参数和配置的时候，可能对前面的初步方案会有一些颠覆性的修改，甚至对你的整个产品的结构布局也会存在颠覆性的重构，因为有的参数确认下来，你会发现原来给你的空间和结构根本就实现不了，为了保证功能，你只能推翻前面的结构和方案，再重新做优化设计，这种重复是很自然的，也是很普遍的。

6、产品方案总图的设计

在前面的参数和配置选择的基础上，我们可以实现方案总图的确认，在这个阶段，方案总图的确认基本上可以获得该产品的所有布局、结构、功能、参数、细节局部等各项要素的信息，通过这个方案总图，设计团队可以真正的开始各种分工协作。

7、产品零件图分拆和外购件采购

部件图的分拆与设计，很多时候，一个人的精力和时间都是非常有限的，更重要的是个人能力和见识更是有限，所以我们需要一个团队去完成一个产品，尤其是非标产品更是如此，一个人做非标绝对是找死的节奏，因为你总是会忽略掉一些问题而不自知，而这会成为你后续项目验收的死穴，凡事不可太过自信，因为是人都与弱点，保持足够的谦虚与谨慎是笑到最后的最佳保障。

8、产品零件的加工

这是一个非常重要的环节，是你打造个人能力非常重要的一环，如果你在这一环没有足够的知识积累和经历，那你做好设计的可能性几乎为零，我不是在吓唬你，而是很严肃的警告你，所以你一定要亲自去跟踪一下自己设计的零件的加工情况，去听一下车间的加工师傅是如何一次又一次的在“问候着你的先人们”的加工过程，然后你才会对自己的设计有一个大彻大悟的过程，原来自己在设计上是如此的傻逼和幼稚，原来这些零件还可以这样子设计和加工，那是一种非常好的自我提升方式，你唯一需要做的就是忍耐，哪怕别人把手指戳到你的头上了，你也要微笑已报，哥就是这么好的修养，你们尽情的侮辱我吧。

9、产品装配与调试

产品的装配和调试过程才是真正检验你的设计的过程，这个过程不仅需要设计团队的通力配合，更需要客户的高度参与，首先需要明确的一点就是，产品碰到问题是属于正常现象，这几乎是无法避免的，但是如何高效的解决问题就是一个团队的能力体现，大胆推测，认真分析，仔细思考，耐心试验，只要不是原理性的错误，我们总能找到解决问题的方法，因为我们始终要相信，方法总比困难多。